立磨結(jié)構(gòu)簡單，采用垂直立式安裝，占地小，基建簡單，安裝方便，耗時短；球磨機結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，安裝技術(shù)難度大，地基部要求高，周期長，占地面積大。兩者均可露天布置，但一般來說，立磨建筑面積為球磨的70%，建筑空間為球磨的50%-60%，投資費用低。

立磨集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，相對于球磨機來說，立磨的工藝流程簡單，基建投資較小，可為磨機系統(tǒng)節(jié)省一臺烘干機。另立磨有分離器，采用熱煙氣輸送物料，不需要選粉機和提升機，出磨含塵氣直接進收粉器收集，故立磨機系統(tǒng)工藝簡單，故障率低，運行率高，布局緊湊。

調(diào)理研磨輥壓力的大小后，就能夠調(diào)整該資料層的厚度。磨輥壓力和資料厚度成反比。假如饋送資料是必定的，假如壓力較高，那么資料層會較薄。假如壓力較小，那么該資料層較厚。

立磨工作時，來自給料裝置的相對均勻的物料撒在回轉(zhuǎn)的磨盤上，接受磨輥和磨盤的碾壓，粉磨后的物料和部分未被粉磨的物料在離心力的作用下逐漸溢出磨盤，并受到磨盤周圍強大的周向風(fēng)力的作用使溢出的物料沿筒壁螺旋方向舉起并進入工作腔上部的分級機（選粉機），大顆粒在工作腔的中心區(qū)域落到磨盤上再次接受輾壓。

物料的硬度影響著礦石磨粉機的磨粉難度和出料細(xì)度，在被研磨物料硬度過大的情況下，礦石磨粉機的處理難度就會增加，如果我們不能做到很好的操作，還容易造成部件磨損嚴(yán)重，從而無法使物料得到充分的研磨，進而導(dǎo)致礦石磨粉機出粉細(xì)度不均。對于這種現(xiàn)象，我們可以通過合理的配礦，使原料的顆粒均勻、粉狀礦比例合理，以達(dá)到合理、均勻的研磨細(xì)度。

進料粒度的大小，在一定程度上也是影響礦石磨粉機出粉細(xì)度均勻的重要因素。所以，我們在對礦石物料粉碎加工的時候，一定要進行系統(tǒng)監(jiān)控，以保證研磨后成品粒度的均勻性，防止由于原料粒度的大小不均而影響設(shè)備工作性能，從而造成礦石磨粉機出粉細(xì)度不均。如果您還有不理解或者困惑的地方，歡迎撥打18916962723進行進一步咨詢。